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                  脫硫堵塔原因分析及解決方案

                  發表時間:2022-05-21  |  點擊率:149
                     為了降低煤耗,高硫煤的大量投用就成了氮肥企業的必然選擇,這就對煤氣脫硫提出了更高的要求,現在脫硫無疑成了合成氨氣體凈化的最關鍵環節,直接決定整個合成氨生產的穩定和效益,而目前脫硫塔系統遇到的最大問題無異于堵塔。
                    脫硫系統堵塔的危害:
                    1、電耗高
                    堵塔的直接后果就是整個脫硫系統的壓差升高;另外堵塔后,為保證出脫硫系統的H2S指標,需加大循環量,這也會增加一塊電耗。在合成氨的成本組成中,電耗占的比例僅次于煤耗,這對正處于節能降耗大環境中的氮肥行業來說,是個很大的不利因素。
                    2、脫硫效率低
                    堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏,必然會降低填料的分布效果,最終形成液體偏流,氣液接觸面降低,接觸時間縮短,影響脫硫效率。
                    3、設備維護工作加重,檢修頻繁
                    堵塔后會造成憋泵,用于密封的填料很容易打飛,嚴重時必須將進出口閥門全部關死,才能加進填料。另外,為了保證脫硫效率,加大循環量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重,這將大大縮短泵的使用壽命。
                    4、 煤氣阻力大,產量上不去
                    堵塔必然導致通過凈化工段的煤氣輸送不暢,影響壓縮機的打氣量,最終影響的是綜合氨的產量。
                    5、輔料消耗高
                    堵塔必然造成氣速提高,容易將脫硫液帶出塔。為了保證后工段的H2S含量,只好以提高脫硫液成分做權宜之計,這會增加輔料的消耗。
                    6、存在安全隱患
                    脫硫塔堵塔會造成羅茨機出口壓力不斷升高,極易造成羅茨機掉閘。如果不及時關閉出口,將導致羅茨機倒轉,嚴重時可能將整個羅茨機打爆。另外,頻繁的增減泵,頻繁的檢修,必然增加不安全因素,影響安全生產。
                    導致脫硫系統堵塔的原因:
                    1、脫硫系統的指標控制。
                    2、氣溫低時在液相加熱。
                    3、脫硫塔內件的選擇。
                    4、沒有選擇合適的脫硫劑。
                    5、再生效果差,貧液中硫含量高。
                    6、硫回收的質量。
                    7、前工段的除塵效果。
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